ဖန်ဝိုင်ပုလင်းစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအချက် ၅ ချက်ကို သင်သိပါသလား။

1. ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း- ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဖောက်သည်များကပေးသောမှိုများကိုအခြေခံ၍ မှိုများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲခြင်းနှင့်နမူနာပုလင်းများကိုအခြေခံ၍ အသစ်ဖွင့်လှစ်ထားသောမှိုများကိုထုတ်လုပ်သည်။ပုံသွင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေမည့် မှိုများ၏ အရေးကြီးသော သတ်မှတ်ချက်များကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရပါမည်။မှိုသည် ဖောက်သည်နှင့် အချိန်မီ ဆက်သွယ်ပြောဆိုကာ ညှိနှိုင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် အသွင်သဏ္ဌာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အထူးအရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည့် အရေးကြီးသော သတ်မှတ်ချက် ချိန်ညှိမှု အကြံပြုချက်များအပေါ် သဘောတူညီချက်တစ်ရပ်ကို ရရှိသည်။မှိုများအားလုံးကို စက်ရုံထဲသို့ဝင်သောအခါမှိုပါးစပ်နှင့် ပဏာမမှိုများကို စစ်ဆေးရပါမည်။၊ မှိုပိတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အဆောက်အဦများ၊ အင်ဂျင်နီယာပုံများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ စမ်းသပ်ခြင်း။
2. အပိုင်းကိုစစ်ဆေးခြင်း- ဆိုလိုသည်မှာ၊ မှိုကိုစက်ပေါ်တွင်တင်ပြီးနောက်နှင့်အနိုင်ရသောလိုင်းရှေ့တွင်၊ ပထမထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန် 10-30 အတွက်၊ မှိုတစ်ခုစီ၏ထုတ်ကုန် 2-3 ခုကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် မော်ဒယ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာယူမည်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးခြင်းသည် ပါးစပ်သတ်မှတ်ချက်များအတွက်ဖြစ်သည်။အဖွင့်၏အတွင်းနှင့်အပြင်အချင်း;အခြေခံပုံနှိပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ပြီး ရှင်းလင်းမှုရှိမရှိ၊ပုလင်းပုံစံ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ဖန်ပုလင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်လာသောအခါ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့ခေါင်းဆောင်မှ ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို အင်ဂျင်နီယာပုံများအတိုင်း 2-3 ပုံအထိ ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်မှာ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်ခြမ်းများအပြင်၊ ထုထည်၊ ပစ္စည်း၏ အသားတင်အလေးချိန်၊ အဖွင့်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းကို တိုင်းတာရန်နှင့် လိုအပ်ပါက ကုန်ပစ္စည်း တပ်ဆင်ရေးလိုင်း စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဝယ်ယူသူမှ ပံ့ပိုးပေးသော အပြင်ဘက်အဖုံးဖြင့် ပုလင်းကို ဖြည့်ပါ ရေစိမ့်ချောင်းရေ၊အတွင်းပိုင်းအလုပ်ဖိအား၊ အပူဖိစီးမှုနှင့် pH ခံနိုင်ရည်တို့ကို စမ်းသပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။
3. ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- မှိုကို အစားထိုးမရသောအခါ 2 နာရီတိုင်း၊ နောက်ဆုံးထုထည်နှင့် ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မှိုတစ်ခုစီကို ရေးဆွဲသည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုအပေါက်ကို ဆီစွန်းထင်းလွယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် အဖွင့်၏အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။အပြင်ဘက်အဖုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မပိတ်နိုင်ဘဲ စပျစ်ရည်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကြောင့် မှိုအသစ်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းအလုပ်ရုံသည် မှိုကိုပြောင်းလဲပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအလုပ်ရုံကို ချက်ချင်းအကြောင်းကြားရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအလုပ်ရုံသည် အသစ်အစားထိုးမှိုများဖြင့် အစားထိုးထားသော ဖန်ပုလင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။ မှိုပြောင်းလဲပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို မသိခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်။
4. အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်သည် ထွက်ပေါက်မှထွက်လာပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများသည် ပူဖောင်းများ၊ လည်တိုင်ကောက်ကောက်၊ အောက်ခြေစောင်း၊ ချုပ်ရိုးအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းအရောင်အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ အသွင်အပြင်ကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးရပါမည်။ ဖန်ပုလင်းကိုဖွင့်သည်။ချေးငွေအဖွင့်တွင် အတွင်းအပြင် အချင်းနှင့် ထစ်ပုံသဏ္ဌာန်၊ ထိုင်ခုံပစ္စည်း၊ ပခုံးသည် ပါးလွှာသည်၊ ပုလင်းကိုယ်ထည်သည် မတောက်ပဘဲ၊ ပစ္စည်းသည် ပိတ်ချောဖြစ်သည်။
5. အဝင်ဂိုဒေါင်နမူနာစစ်ဆေးခြင်း- အရည်အသွေးပညာရှင်များသည် AQL ရေတွက်ခြင်းနမူနာအစီအစဉ်အရ ဂိုဒေါင်ထဲသို့ထုပ်ပိုးပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်စေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နမူနာယူပါမည်။နမူနာယူသည့်အခါ၊ နမူနာများကို တတ်နိုင်သမျှ လမ်းကြောင်းများစွာမှ ယူသင့်သည် (အထက်၊ အလယ်နှင့် အောက် အနေအထား)။စမ်းသပ်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စံချိန်စံညွှန်းများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသုတ်များကို ဂိုဒေါင်ထဲသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီထားကာ ရှင်းလင်းစွာ မှတ်သားထားရမည်။မအောင်မြင်သောအသုတ်များကို ချက်ခြင်းအမှတ်အသားပြုကာ အကာအကွယ်ပေးကာ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းမပြီးမချင်း ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးရန် တောင်းဆိုရမည်ဖြစ်သည်။