ဖန်ခွက်ပုလင်း၏ရေမှုန်ရေမွှားဂေဂန်း၏နိဒါန်းမှိုမှိုမှိုနိုင်ပါတယ်

ဤစာတမ်းသည်ဖန်ပုလင်း၏ရေမှုန်ပုလင်း၏ရေမှုန်ပုလင်း၏ဂလီပုလင်းကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။

ပထမအချက် - ပုလင်း၏ရေမှုန်ရေမွှားဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်လက်စွဲစာအုပ်မှုန်ရေမွှားဂုံ, Plasma ရေမွှားဂုံ, Plasma ရေမွှားဂုံ, လေဆာမှုန်ရေမွှားဂုံစသည်တို့ပါ 0 င်သည်။

ပုံတူမှုတ်မှုန်ရေမွှားဂုံ၏ဘုံဖြစ်စဉ် - Plasma Plasma Plasma Plasma Plasma Plasma Plasma Plasma Lraining ဂဟေ "ဟုလူသိများသောနည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့်သိသိသာသာတိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်မှုများကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။

Micro Plasma Proway ဂဟေဆော်သောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် 0 ယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များ, ရေရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စားသုံးသူများအပေါ်အလွန်အမင်းလျှော့ချရန် Micro Plasma Plasma Plasma Prowray ဂဟေဆော်ရန်အထောက်အကူပြုနိုင်ပြီးပစ္စည်းကိရိယာများသည် Workpieces များကိုရေဖြန်းနိုင်သည်။ ရေမှုန်ရေမွှားဂဟေဆော် Torch Head ကိုအစားထိုးရုံဖြင့်မတူညီသောအလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာရေမှုန်ရေမွှားဂဟေဆော်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

2.1 "နီကယ် -based Alloy Solder Solder Powder ၏တိကျသောအဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။

"နီကယ်" ကိုဝတ်ပြုခြင်းကိုမှတ်ယူရန်နားလည်မှုလွဲခြင်းသည်နီကယ် (NI), Chromium (C CR), Boron (B), ဤအလွိုင်းသည် 1,020 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 1,020 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသည်။

Nickel-based Alloty Powders (နီကယ်, ခရိုမီနီယမ်, ဆီလီကွန်) သည်ဈေးကွက်တစ်ခုလုံးတွင်ဝတ်ပြုသုံးသပ်ချက်များဖြစ်သောနီကယ်, ခရိုမီယမ်, ထို့အပြင်နီကယ်အခြေစိုက် Allots သည်အရည်ပျော်မှုနိမ့်ကျခြင်း,

အောက်စီဂျင်လောင်စာဆီဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း (OFW) သည်ကွဲပြားသောအဆင့်နှစ်ခုပါဝင်သည်။ သိပ်သည်းမှုနှင့်လျှော့ချ porosity များအတွက်အရည်ပျော်။

C40 မှ 1,400 မှ 1,400 မှ 1,400 ° C4700 ° C470 မှ 1,370 မှ 1,370 °မှ 1,370 ° C ၏ 1,370 °မှ 1,370 ° C470 မှ 1,500 °မှ 1,370 ° C470 မှ 1,370 °၏ 1,500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (UNI 7845-78) မှအရည်ပျော်သောသံနှင့်အရည်ပျော်သောသံ (uni 7845-78) နှင့်အရည်ပျော်သောသံနှင့်အရည်ပျော်သောသံ (uni 7845-78) မှ 1,370 °မှ 1,375-78 °) နှင့်အရည်ပျော်မှတ်ခြင်း နီကယ်, ခရိုမီယမ်, ဘိုရွန်နှင့်ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များကိုဖယ်ရှားပေးသည့်အရည်ပျော်မှတ်ခြင်းမှာသိသာထင်ရှားသည့်အရည်ပျော်မှတ်ခြင်းများသည်အောက်ခြေအဆင့်တွင်ရှိသည့်အခါအခြေခံသတ္တုများကိုအမှတ်အသားပြုစေခြင်းမဟုတ်ပါ။

သို့သော်,

2.2 ပုလင်းဖန်လုပ်ငန်းတွင် Punch / Core အတွက် Punch / Core အတွက်အသုံးပြုသော Nickel အခြေစိုက် Alloy Solder Powder

ဤအကြောင်းပြချက်များအတွက်ဖန်ထုတ်လုပ်မှုသည်လက်ကောက်ကူးမျက်နှာပြင်များရှိတင်းမာသောအဖုံးများရှိသည့်တင်းမာသောအဖုံးများအတွက်သဘာဝအားဖြင့်နီကယ်အခြေပြုသည့်သတ္တုစပ်များကိုရှေးခယျြလြှငျ။ နီကယ် -bused သတ္တုစပ်ကိုအစစ်ခံသည် Oxy-Fuel Gas ဂဟေဆော်ခြင်း (OFF) သို့မဟုတ် SuperSonic Flame မှုတ်သွင်းခြင်း (HVOF) မှဖြစ်စေ, နောက်တဖန်အခြေစိုက်စခန်းသတ္တုနှင့်နီကယ်သတ္တုစပ်အကြားအရည်ပျော်မှတ်သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသောအရေးအကြီးဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်, မဟုတ်ရင် cladding မဖြစ်နိုင်ပါလိမ့်မယ်။

Nickel, Chromium, Boron, Plasma ဂဟေဆော်ခြင်း (PTAW), Plasma ဂဟေဆော်ခြင်း (PTART), PLASMA 0 င်ရောက်ခြင်း arc နည်းပညာ (PTA) ကို အသုံးပြု. Plasma Transpect Technology (PTA) တို့တွင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

နီကယ်အခြေစိုက် Allots ၏ခိုင်မာမှုသည်အလုပ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီကွဲပြားသည်။ သို့သော်များသောအားဖြင့် 30 HRC နှင့် HRC အကြားများသောအားဖြင့်ဖြစ်သည်။

2.3 မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ် 0 န်းကျင်တွင်နီကယ်အခြေစိုက် Allots ၏ဖိအားသည်ကြီးမားသည်

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောခက်ခဲမှုသည်အခန်းအပူချိန်တွင်မာကျောမှုကိုရည်ညွှန်းသည်။ သို့သော်မြင့်မားသောအပူချိန်လည်ပတ်မှုပတ် 0 န်းကျင်တွင်နီကယ်အခြေစိုက် Allots ၏ခိုင်မာမှုလျော့နည်းသွားသည်။

အပေါ်ကပြသထားသည့်အတိုင်း Cobalt-based Allots ၏ခိုင်မာမှုသည်အခန်းအပူချိန်တွင်နီကယ်အခြေစိုက် Allots ၏ခဲယဉ်းသောအနေဖြင့်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (ဥပမာ - မှို operating အပူချိန်အဖြစ်နီကယ်အခြေစိုက်သည့်သတ္တုစပ်များထက်ပိုမိုအားကောင်းသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဂရပ်သည်အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသော Alloy Solder Powders ၏ခက်ခဲမှုအပြောင်းအလဲကိုပြသသည်။

2.4 "Cobalt-based Allowe Allowing Solder Powder ၏တိကျသောအဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။

Cobalt ကို cobalt (COAMT), ခရိုမီယမ် (C CR), Chromium (CO), Chromium (CO), Chromium (CR), Cobalt (CR), cobalbalum (co) နှင့် Molybdenum (MOT) နှင့် Molybdenum (Mof) တို့တွင်ပါ 0 င်သည်။ များသောအားဖြင့် "Stellite" ဂဟေဆော်ရန်အများအားဖြင့် Cobalt-beated Allots သည်သူတို့၏ကိုယ်ပိုင်ခဲယဉ်းမှုကိုဖွဲ့စည်းရန် casbute နှင့် borides များရှိသည်။ အချို့ကိုဘော့စီ -based Allots တွင် 2.5% ကာဗွန်ပါဝင်သည်။ Cobalt အခြေစိုက်သတ္တုစပ်၏အဓိကအင်္ဂါရပ်သည်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင်သူတို့၏စူပါမာကျောမှုဖြစ်သည်။

2.5 Purch / Core မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Cobalt-based Allots ၏ငွေစက္ကူများကိုစတင်စဉ်အတွင်းကြုံတွေ့ရသောပြ problems နာများ -

Cobalt-beathed သတ္တုစပ်များနှင့်ပတ်သက်သောအဓိကပြ problem နာသည်သူတို့၏မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်နှင့်ဆက်နွှယ်သည်။ စင်စစ်အားဖြင့် Cobalt-beated Allots ၏အရည်ပျော်မှုသည် 1,375 ~ 1,400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နီးပါးဖြစ်သည်။ အကယ်. ကျွန်ုပ်တို့သည် Oxy-Fuel Gas ဂဟေဆော်ခြင်း (Hypersonic Flame Spraining (Hvof) ကိုအသုံးပြုခဲ့လျှင်,

Purch / Core တွင် Cobalt အခြေပြုအမှုန့်ကိုအပ်နှံရန်အတွက်တစ်ခုတည်းသောအလားအလာတစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှုမှာ - လွှဲပြောင်း Plasma arc (PTA) ။

2.6 အအေးအကြောင်း

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းအောက်စီဂျင်လောင်စာဆီဆိုင်ရာဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် hypersonic flame flame prining (Hvof) ဖြစ်စဉ်များကိုဆိုလိုသည်မှာအပ်နှံထားသောအမှုန့်အလွှာကိုတစ်ပြိုင်တည်းအရည်ပျော်ပြီးလိုက်နာသည်။ နောက်ဆက်တွဲအောက်ခြေအဆင့်တွင် Linear Weld ပုတီးသည်ကျစ်လစ်သိပ်သည်း။ အပေါက်များပြည့်နှက်နေသည်။

အခြေခံသတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် cladding မျက်နှာပြင်အကြားဆက်သွယ်မှုသည်အနှောင့်အယှက်မရှိနှင့်ပြည့်စုံမှုမရှိကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင်ထိုးဖောက်လက်ချထားမှုသည် (ပုလင်း) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (HVOF) ကို အသုံးပြု. PASSMAR ကို အသုံးပြု. PLASMAFF ကို အသုံးပြု. PLASMAFF arc (PTA) ကို အသုံးပြု. Plasma Transfer arc (PTA) Puncing Punch သည် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် Plasma Transfer arc (PTA) Pune Transfer ဖြစ်သည်။

2.7 စက်နှင့်ပတ်သက်

Studing / Core ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွန်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပြင်းထန်စွာလျှော့ချခြင်းနှင့်အတူပြင်းထန်စွာလျှော့ချခြင်းနှင့်အတူလီနန္ဒများပေါ်တွင်တင်ဆောင်သည့်အမှုန့် (cores / core) ကိုအပ်နှံရန်အလွန်နည်းပါးသည်။ အကြောင်းပြချက်များထဲမှတစ်ခုမှာစက်နှင့် ပတ်သက်. ဖြစ်သည်။ 60HRC Hardness alloy Solder Powder တွင်စက်သည် Parameters များကိုဖွင့်သည့်အခါ tool point, အစာအမြန်နှုန်း, အစာအမြန်နှုန်း, 45HRC Allot Powder တွင်တူညီသောရေမှုန်ရေမွှားဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်. သိသိသာသာပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အလှည့်အပြောင်းကိရိယာတန်ဆာပလာများကိုလည်းပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပြီးစက်ကိုယ်နှိုက်သည်ပြီးစီးရန်ပိုမိုလွယ်ကူလိမ့်မည်။

2.8 အပ်နှံ selder အမှုန့်များ၏အလေးချိန်အကြောင်းကို

Oxy-Fuel Gas Godding (OFW) နှင့် supersonic flame spraying (hvof) ၏ဖြစ်စဉ်များ (HVOF) တွင်အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမြင့်မားသောအမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းမြင့်မားသည်။ အကယ်. ထိုးနှက်သည့် core မှုန်ရေမွှားဂဟေဆော်ရန်တစ် ဦး မှတစ် ဦး ထိုးနှက်ပခုံး 30 ဂရမ်လိုအပ်ပါကဤဆိုလိုသည်မှာဂဟေဆော်သောသေနတ်သည်ဂရမ်ဂရမ် 100 ဂရမ်ဂရမ်ကိုရေဖြန်းရမည်။

ဝေးလံခေါင်စင်အုပ်မှ Plasma Limited arc (PTA) နည်းပညာ၏အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် 3% မှ 5% အထိရှိသည်။ တူညီသောထိုးနှက်မှုအတွက်ဂဟေဆော်သောသေနတ်သည်ဂဟေဆော်မှုအမှုန့် 32 ဂရမ်ကိုသာဖြန်းရန်သာလိုအပ်သည်။

အယူအဆအချိန်အကြောင်းကို 2.9

Oxy-Fuel Gas ဂ 0 န် (onw) နှင့် supersonic flame spraying (hvof) အချိန်တိုင်းသည်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်တူညီသောမှုတ်နေသော core ၏ ception နှင့် remelting အချိန်သည် 5 မိနစ်ဖြစ်သည်။ Plasma Trienderfred ARC (PTA) နည်းပညာသည်အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်၏အပြည့်အစုံကိုအပြည့်အဝခိုင်မာစေရန် 5 မိနစ်သာလိုအပ်သည်

အောက်ဖော်ပြပါဓာတ်ပုံများသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် plasma arc ဂဟေ (PTTA) အကြားနှိုင်းယှဉ်မှု၏ရလဒ်များကိုပြသသည်။

နီကယ် -based cladding နှင့် cobalt-based pladding များအတွက်လာကြတယ်နှိုင်းယှဉ်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့်ပတ်သက်သောစမ်းသပ်မှုများ၏ရလဒ်များအရ Cobalt-based punches သည်နီကယ်အခြေပြုထားသောဝတ်ပြုသံယိုများထက် 3 ဆပိုရှည်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။ တတိယအချက်မှာ,

မေးခွန်း 1. လိုင်ဆီအပြည့်အ 0 ရန်သီအိုရီအရမည်မျှထူသည်။ Solder အလွှာအထူစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကျိုးသက်ရောက်သလား။

အဖြေ 1. ဂဟေဆော်အထူ 2 သည် 2 ~ 2.5 မီလီမီတာရှိသည်ဟုကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။ အကယ်. ဖောက်သည်သည်ပိုမိုကြီးမားသောအထူတန်ဖိုးကိုအသုံးပြုပါက "Lap ပူးတွဲ" ပြ the နာကိုတွေ့နိုင်သည်။

မေးခွန်း 2 - ပိုမိုကြီးမားသော swing osc = 30 မီလီမီတာကိုဖြောင့်သောအခန်း (5 မီလီမီတာတွင်အကြံပြုထားသည်) ဒီဟာကအများကြီးပိုထိရောက်နိုင်မှာလား။ 5MM Swing ကိုအထူးအရေးပါမှုရှိပါသလား။

အဖြေ 2 - ဖြောင့်သောကဏ် section သည်မှို၏သင့်လျော်သောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းရန် 5MM ၏ swing ကိုသုံးရန်ကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။

30mm Swing ကိုအသုံးပြုသည်ဆိုပါကအလွန်နှေးကွေးသောရေမှုန်ရေမွှားမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ထားပြီးအလုပ်ခွင်အပူချိန်သည်အလွန်မြင့်မားပြီး, နောက်ထပ်အရေးကြီးသောထောက်ထားစာနာမှုသည်အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် (အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်) အလုပ်ခွင်၌အကျိုးဆက်စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။

5MM အကျယ်အတိုးအကျယ်ဖြင့်လိုင်းမြန်နှုန်းသည်ပိုမိုမြန်ဆန်သည်, အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထောင့်ကောင်းများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး,

Q3: Solder Powder ၏ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်ကဘာလဲ။ အရာ lever အမှုန့်လိုင်မှုန်ရေမွှားဂုံအတွက်သင့်လျော်သည်?

A3: အက်ကွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက 23PC မှိုများပေါ်တွင် 23PSP ကိုအသုံးပြုပါ။

Q4: သတ္တုသံကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်ကဘာလဲ။ Grey Cast Iron ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြနာကဘာလဲ။

အဖြေ 4: ဥရောပမှာတော့များသောအားဖြင့် nodular char သံကိုသုံးလေ့ရှိတယ်, ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ nodular cast သံ (အင်္ဂလိပ်အမည်များ: nodular သွန်းကော်ပုံသွန်း) အဏုသည်အဏုကြည့်ရှုခြင်းအတွက်အလင်းရောင်ပုံစံဖြင့်တည်ရှိသည်။ အလွှာပုံစံများနှင့်မတူဘဲ Plate ဖွဲ့စည်းထားသောမီးခိုးရောင်သွန်းသံ (အမှန်မှာ၎င်းသည် "Lamines Cast Irord" ဟုခေါ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောဖွဲ့စည်းမှုကွဲပြားခြားနားမှုများသည်သတ္တုသံသံနှင့်သံသွန်းအကြားအဓိကကွာခြားချက်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့အပြင်တူညီသောငွေပမာဏကိုပေးထားသောဖိုက်ဖိုက်ပုံစံဖြစ်သောဖိုက်ဖိုက်ပုံစံသည်မျက်နှာပြင်လျော့နည်းသွားသည်, 1948 ခုနှစ်တွင်၎င်း၏ပထမဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုကို ဦး ချိန်းတွေ့ချမှတ်ခြင်းသည်သံမဏိ (နှင့်အခြားသွန်းသံများ) အတွက်ကောင်းမွန်သောအခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်လာပြီးကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

သွန်း၏လွယ်ကူသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်မျိုးရိုးသုံးမျိုးတို့၏လက္ခဏာများနှင့်အတူပေါင်းစပ်ထားသော၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်သတ္တုသံများ၏ပျံ့နှံ့စွမ်းဆောင်ရည်

စက်ကောင်းပါတယ်

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော

ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကောင်းသောခုခံရှိပါတယ်

ဆန့်နှင့် elongation ဂုဏ်သတ္တိများအလွန်ကောင်းသောပေါင်းစပ်

မေးခွန်း 5. ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်ခိုင်မာသောခက်ခဲမှုကြောင့်ကြာရှည်ခံခြင်းသည်ကြာရှည်ခံမှုအတွက် ပို. ကောင်းသနည်း။

A5: အကွာအဝေးတစ်ခုလုံးသည် 35 ~ 21 HRC ဖြစ်ပြီး 28 HRC နှင့်နီးစပ်သောမာကျောသောတန်ဖိုးကိုရရှိရန် PSP Solder Powder ကိုအသုံးပြုသည်။

မာကျောခြင်းသည်မှိုဘဝနှင့်တိုက်ရိုက်မသက်ဆိုင်ပါ။ 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည်ပုံရိပ်မျက်နှာပြင်ကို "ဖုံးအုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်နှင့်အသုံးပြုသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ရရှိသောပုံသဏ္ဌာန်ပေါင်းစပ်မှုပေါင်းစပ်ခြင်း, အမှန်တကယ် (ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်အခြေခံသတ္တုများ) သည် PTA PASASMA ၏ပေါင်းစပ်မှုနှင့်မကောင်းသည်။

မေးခွန်း 6. အတွင်းပိုင်းလိုင်၏ရေမှုန်ရေမွှားဂောနကိုမည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။ Solder Layer ၏အရည်အသွေးကိုရှာဖွေရန်နှင့်ထိန်းချုပ်ရန်မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။

အဖြေ 6. PTA ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်အမှုန့်မြန်နှုန်းနိမ့်သောအမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ရန်ကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။ 10rpm ထက်မပိုပါ။ ပခုံးရှုထောင့်မှစတင်ခြင်းမှ စ. ငါးမီလ်ကို 5 မီလီမီတာကိုဂဟေဆော်ပါ

အဆုံးမှာရေးပါ

လျင်မြန်သောနည်းပညာပြောင်းလဲမှုခေတ်တွင်သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာသည်စီးပွားရေးနှင့်လူ့အဖွဲ့အစည်းများ၏တိုးတက်မှုများကိုမောင်းနှင်သည်။ တူညီသော workpiece တူညီသော wompray welding ကွဲပြားခြားနားသောဖြစ်စဉ်များကရရှိနိုင်ပါသည်။ မှိုစက်ရုံသည်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်, မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်, ပစ္စည်းကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ကုန်ကျစရိတ်၏ကုန်ကျစရိတ်, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ပြောင်းလွယ်လွယ်မှု, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ, Micro Plasma Proway ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုသည်မှာမှိုစက်ရုံများအတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်မှာသေချာသည်။