ဖန်ပုလင်းကို မှိုသွင်းနိုင်သော ဖန်ပုလင်း၏ လေဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

ဤစာရွက်သည် ဖန်ပုလင်း၏ စပရေးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှိုသွင်းနိုင်သည်။

ပထမရှုထောင့်- လက်ဖြင့်ဖြန်းဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် ပုလင်းများနှင့် ဖန်မှိုများ၏ လေဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

မှိုဖြန်းဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း၏ ဘုံလုပ်ငန်းစဉ် - ပလာစမာဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်း သည် မကြာသေးမီက နိုင်ငံခြားတွင် အောင်မြင်မှုအသစ်များ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး “မိုက်ခရိုပလာစမာမှုတ်ဂဟေဆော်ခြင်း” ဟုခေါ်သော နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။

Micro plasma spray welding သည် မှိုကုမ္ပဏီများအား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်များ၊ ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စားသုံးနိုင်သော အသုံးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများသည် workpieces အများအပြားကို ဖြန်းပေးနိုင်ပါသည်။ မှုတ်ဂဟေမီးတိုင်ကို ရိုးရှင်းစွာ အစားထိုးခြင်းသည် မတူညီသော workpieces များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည် ။

2.1 "နီကယ်အခြေခံသော အလွိုင်းဂဟေမှုန့်" ၏ သီးခြားအဓိပ္ပာယ်ကား အဘယ်နည်း။

“နီကယ်” ကို အဖုံးအုပ်ပစ္စည်းအဖြစ် မှတ်ယူခြင်းသည် နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းဖြစ်သည်၊ တကယ်တော့၊ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဂဟေမှုန့်သည် နီကယ် (Ni)၊ ခရိုမီယမ် (Cr)၊ ဘိုရွန် (B) နှင့် ဆီလီကွန် (Si) တို့ပါဝင်သည့် အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအလွိုင်းသည် 1,020°C မှ 1,050°C အတွင်း ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် နည်းပါးသောကြောင့် ထင်ရှားသည်။

ဈေးကွက်တစ်ခုလုံးတွင် ကာလာပစ္စည်းများအဖြစ် နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဂဟေမှုန့်များ (နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဘိုရွန်၊ ဆီလီကွန်) ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုလာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဂဟေမှုန့်များကို စျေးကွက်တွင် အပြင်းအထန် မြှင့်တင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ . ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးခြင်း၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ဂဟေဗွက်အိုင်များကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် အစောဆုံးအဆင့်မှ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ ဂဟေဆော်ခြင်း (OFW) မှ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကို အလွယ်တကူ အပ်နှံနိုင်ခဲ့သည်။

Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) တွင် ကွဲပြားသော အဆင့် နှစ်ခု ပါ၀င်သည်- ပထမအဆင့်၊ အစစ်ခံခြင်း အဆင့်ဟုခေါ်သော၊ ယင်းတွင် ဂဟေမှုန့်သည် အရည်ပျော်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသည့် ပထမအဆင့်၊ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်စေရန် အရည်ကျိုပြီး ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

1,350 မှ 1,400°C မှ အရည်ပျော်မှတ် သို့မဟုတ် ferritic သွန်းသံ ဖြစ်နိုင်သည့် အခြေခံသတ္တုနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်ကြား အရည်ပျော်မှတ် ကွာခြားချက်ဖြင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းအဆင့်ဟု ခေါ်တွင်စေရမည် ဖြစ်သည်။ C40 ကာဗွန်သံမဏိ၏ 1,370 မှ 1,500°C အမှတ် (UNI 7845–78)။ ၎င်းသည် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဘိုရွန်နှင့် ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များသည် ပြန်လည်အရည်ပျော်သည့်အဆင့်၏ အပူချိန်တွင် အောက်ခြေသတ္တု၏ အရည်ပျော်ခြင်းကို မဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည့် အရည်ပျော်မှတ်၏ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

သို့ရာတွင်၊ နီကယ်အလွိုင်းသတ္တုရည်ကို ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်မလိုအပ်ဘဲ တင်းကျပ်သောဝါယာကြိုးကို အပ်နှံခြင်းဖြင့်လည်း အောင်မြင်နိုင်သည်- ၎င်းသည် ပြောင်းရွှေ့ထားသော ပလာစမာ arc welding (PTA) ၏အကူအညီလိုအပ်ပါသည်။

2.2 ပုလင်းဖန်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုစပ်ဂဟေဆော်မှုန့်

ဤအကြောင်းများကြောင့် ဖန်လုပ်ငန်းသည် Punch မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မာကျောသောအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကို သဘာဝအတိုင်း ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းများကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (OFW) ဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အသံထက်မြန်သောမီးတောက်ဖြန်းခြင်း (HVOF) ဖြင့်သော်လည်းကောင်း အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို induction အပူပေးစနစ်များ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (OFW) ဖြင့် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ . တဖန်၊ အခြေခံသတ္တုနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်ကြား အရည်ပျော်မှတ်၏ ခြားနားချက်သည် အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်များဖြစ်ပြီး မဟုတ်ပါက ဖုံးအုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

ဖောက်သည်သည် inert gas ပြင်ဆင်မှုအတွက် အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုရှိသဖြင့် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဘိုရွန်၊ ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များကို Plasma Transfer Arc Technology (PTA) ဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုသည် အလုပ်၏လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသော်လည်း အများအားဖြင့် 30 HRC နှင့် 60 HRC ကြားဖြစ်သည်။

2.3 မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ဖိအားသည် အတော်လေးကြီးမားသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ မာကျောမှုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် မာကျောမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ သို့သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည်။

အထက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များထက် နိမ့်သော်လည်း၊ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များထက် များစွာပိုမိုအားကောင်းသည် (ဥပမာ မှိုလည်ပတ်မှုကဲ့သို့၊ အပူချိန်)။

အောက်ပါဂရပ်သည် အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့် သတ္တုစပ်ဂဟေမှုန့်များ၏ မာကျောမှုကို ပြသသည်-

2.4 "ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းဂဟေမှုန့်" ၏ သီးခြားအဓိပ္ပာယ်ကား အဘယ်နည်း။

ကိုဘော့ကို cladding ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ကိုဘော့ (Co)၊ ခရိုမီယမ် (Cr)၊ tungsten (W)၊ သို့မဟုတ် ကိုဘော့ (Co)၊ ခရိုမီယမ် (Cr) နှင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် (Mo) တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ “Stellite” ဂဟေမှုန့်ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော၊ ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် မာကျောမှုဖြစ်စေရန်အတွက် ကာဗိုက်နှင့် ဘိုရိုင်းများရှိသည်။ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်အချို့တွင် ကာဗွန် 2.5% ပါဝင်ပါသည်။ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏စူပါမာကျောမှုဖြစ်သည်။

2.5 Punch/core မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ အပ်နှံရာတွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများ-

ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ အစစ်ခံခြင်း၏ အဓိကပြဿနာမှာ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အမှန်မှာ၊ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 1,375 ~ 1,400°C ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိများ၏ အရည်ပျော်မှတ်နီးပါးဖြစ်သည်။ သမရိုးကျအားဖြင့်၊ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ ဂဟေဆော်ခြင်း (OFW) သို့မဟုတ် အသံထက်မြက်သော မီးတောက်ဖြန်းခြင်း (HVOF) ကို အသုံးပြုရပါက၊ ထို့နောက် “ပြန်လည်အရည်ပျော်ခြင်း” အဆင့်တွင်၊ အခြေခံသတ္တုသည်လည်း အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။

Punch/core တွင် ကိုဘော့အခြေခံအမှုန့်ကို အပ်နှံရန် တစ်ခုတည်းသော အလားအလာမှာ- Transferred Plasma Arc (PTA) ဖြစ်သည်။

2.6 အအေးအကြောင်း

အထက်တွင် ရှင်းပြထားသည့်အတိုင်း Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) နှင့် Hypersonic Flame Spray (HVOF) လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုဆောင်းထားသော အမှုန့်အလွှာကို တပြိုင်နက် အရည်ပျော်ပြီး တွယ်ကပ်နေခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင်၊ linear weld bead သည် ကျုံ့သွားပြီး ချွေးပေါက်များ ပြည့်သွားပါသည်။

အခြေခံသတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် cladding မျက်နှာပြင်ကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများသည် တူညီသော (ပုလင်း) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်ဖြစ်ပြီး၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (OFW) သို့မဟုတ် အသံထက်မြန်သောမီးလျှံဖြန်းခြင်း (HVOF)၊ ပလာစမာလွှဲပြောင်းပေးထားသော arc (PTA) ကိုအသုံးပြုထားသော အချွန်အတက်များသည် တူညီသောအအေးခံလေဖိအားအောက်တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သည်။ ပလာစမာအပြောင်းအရွှေ့ arc (PTA) ဖောက်စက်လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် 100°C နိမ့်သည်။

2.7 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်း

Machining သည် Punch/Core ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မာကျောမှုပြင်းထန်စွာ လျှော့ချထားသော ဂဟေမှုန့် (အမှုန့်များ/ cores) တွင် အပ်နှံခြင်းသည် အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ စက်ယန္တရားနှင့်ပတ်သက်ပြီး၊ 60HRC မာကျောမှုအလွိုင်းဂဟေမှုန့်ကို စက်ပစ္စည်းအလှည့်အပြောင်း (ကိရိယာအလှည့်အပြောင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖိဒ်အမြန်နှုန်း၊ အတိမ်အနက်…) တို့ကို သတ်မှတ်ရာတွင် သုံးစွဲသူများသည် နိမ့်သောကန့်သတ်ဘောင်များကိုသာ ရွေးချယ်ရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေပါသည်။ 45HRC အလွိုင်းမှုန့်ပေါ်တွင် တူညီသော လေဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သိသိသာသာ ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ turning tool ပါရာမီတာများကိုလည်း မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး စက်ယန္တရားကိုယ်တိုင် ပြီးမြောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူမည်ဖြစ်သည်။

2.8 အပ်နှံထားသော ဂဟေမှုန့်၏ အလေးချိန်အကြောင်း

အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆက်ခြင်း (OFW) နှင့် အသံထက်မြန်သောမီးဖြန်းခြင်း (HVOF) လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းများ ရှိပြီး 70% အထိ မြင့်မားသော အမှုန့်များကို အလုပ်အပိုင်းတွင် တွယ်ကပ်နိုင်သည်။ blow core spray welding တွင် ဂဟေမှုန့် 30 ဂရမ် အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂဟေဆော်သည့် သေနတ်သည် ဂဟေမှုန့် 100 ဂရမ်ကို ဖြန်းပေးရမည် ဖြစ်သည်။

ယခုချိန်ထိ၊ ပလာစမာ လွှဲပြောင်း arc (PTA) နည်းပညာ၏ အမှုန့်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် 3% မှ 5% ခန့်ဖြစ်သည်။ တူညီသောမှုတ်အူတိုင်အတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့်သေနတ်သည် ဂဟေမှုန့် ၃၂ ဂရမ်သာဖြန်းရန် လိုအပ်သည်။

2.9 အစစ်ခံချိန်ခန့်

Oxy-fuel gas welding (OFW) နှင့် supersonic flame spraying (HVOF) ၏ အစစ်ခံချိန်များသည် တူညီပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသောမှုတ်အူတိုင်၏ အစစ်ခံခြင်းနှင့် ပြန်လည်အရည်ပျော်ချိန်သည် ၅ မိနစ်ဖြစ်သည်။ Plasma Transferred Arc (PTA) နည်းပညာသည်လည်း အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင် (ပလာစမာအပြောင်းအရွှေ့အကွေး) ၏ ပြီးပြည့်စုံသော မာကျောမှုရရှိရန် တူညီသော 5 မိနစ်လိုအပ်ပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါပုံများသည် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် လွှဲပြောင်းထားသော ပလာစမာ arc welding (PTA) တို့၏ နှိုင်းယှဉ်မှုရလဒ်များကို ပြသထားသည်။

နီကယ်အခြေခံ ကာလာနှင့် ကိုဘော့အခြေခံ ကာလာကွက်များအတွက် အကွက်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စမ်းသပ်မှု၏ ရလဒ်များအရ ကိုဘော့အခြေခံ ချည်သားဖောက်စက်များသည် နီကယ်အခြေခံထားသော ချည်ဖောက်စက်များထက် ၃ ဆ ပိုမိုကြာရှည်ခံကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး ကိုဘော့အခြေခံ ချည်သားဖောက်ခြင်းများသည် မည်သည့် “ပျက်စီးခြင်း” ကိုမျှ မပြသခဲ့ပေ။တတိယအချက်- မေးခွန်းများ။ အီတလီဖြန်းဂဟေကျွမ်းကျင်သူ Mr. Claudio Corni နှင့် တွေ့ဆုံမေးမြန်းမှုနှင့်ပတ်သက်၍ အဖြေများ၊

မေးခွန်း 1- ဂဟေဆော်သည့်အလွှာသည် သီအိုရီအရ ပိုက်အပြည့်ဖြန်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် မည်မျှအထူလိုအပ်သနည်း။ Solder Layer Thickness သည် Performance ကို ထိခိုက်စေပါသလား။

အဖြေ 1- ဂဟေအလွှာ၏အမြင့်ဆုံးအထူသည် 2 ~ 2.5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး oscillation amplitude ကို 5mm ဟုသတ်မှတ်ထားသည်။ ဖောက်သည်သည် ပိုကြီးသော အထူတန်ဖိုးကို အသုံးပြုပါက၊ “ပေါင်ဆစ်” ပြဿနာ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

မေးခွန်း 2- ဖြောင့်သောအပိုင်းတွင် ပိုကြီးသောလွှဲ OSC=30mm ကို အဘယ်ကြောင့်မသုံးပါသနည်း (5mm သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်)။ ဒါက ပိုထိရောက်မှာမဟုတ်ဘူးလား။ 5mm swing အတွက် အထူးအရေးပါမှု ရှိပါသလား။

အဖြေ 2- မှိုပေါ်ရှိ သင့်လျော်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြောင့်သောအပိုင်းကိုလည်း 5mm လွှဲသုံးရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

30mm swing ကိုအသုံးပြုပါက အလွန်နှေးကွေးသော spray speed ကိုသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece temperature သည် အလွန်မြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပြီး base metal ၏ dilution သည် အလွန်မြင့်မားလာကာ ဆုံးရှုံးသွားသော filler material ၏ မာကျောမှုသည် 10 HRC အထိ မြင့်မားသည်။ နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်မှာ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည့် (အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့်) အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။

5mm အကျယ်၏လွှဲခြင်းဖြင့်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းပိုမြန်သည်၊ အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုကိုရရှိနိုင်သည်၊ ကောင်းမွန်သောထောင့်များကိုဖွဲ့စည်းသည်၊ ဖြည့်ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးဆုံးရှုံးမှုသည် 2 ~ 3 HRC သာဖြစ်သည်။

Q3: ဂဟေမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်ကဘာလဲ။ ဘယ်ဂဟေမှုန့်သည် ကြွက်တက်ဆေးဖြန်းဂဟေဆော်ရန် သင့်လျော်သနည်း။

A3- ဂဟေမှုန့်ပုံစံ 30PSP ကို ​​ကျွန်ုပ်အကြံပြုလိုသည်၊ ကွဲအက်ပါက သံမှိုများတွင် 23PSP ကိုအသုံးပြုပါ (ကြေးနီမှိုများတွင် PP မော်ဒယ်ကိုသုံးပါ)။

Q4: ပျော့ပျောင်းသောသံကိုရွေးချယ်ရခြင်း၏အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာကဘာလဲ။

အဖြေ 4- Europe တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် nodular cast iron (အင်္ဂလိပ်အမည်နှစ်ခု- Nodular cast iron နှင့် Ductile cast iron) ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတွင်ရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်ရှိ စက်လုံးပုံစံဖြင့် ရရှိသောကြောင့်၊ အလွှာများနှင့်မတူဘဲ Plate-ဖွဲ့စည်းထားသော မီးခိုးရောင်သွန်းသံ (တကယ်တော့၊ ၎င်းကို "laminate cast iron" ဟု ပို၍တိကျစွာခေါ်ဆိုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ခြားနားချက်များသည် ductile သံနှင့် laminate cast iron တို့၏ အဓိကကွာခြားချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်- စက်လုံးများသည် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်ကို ဖန်တီးပေးကာ အလွန်အရေးကြီးသော ductility လက္ခဏာကို ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ တူညီသောပမာဏပေးထားသော ဂရပ်ဖိုက်၏ လုံးပတ်ပုံစံသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအား ပျက်စီးမှုနည်းစေသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ သာလွန်မှုကို ရရှိစေသည်။ 1948 ခုနှစ်တွင် ၎င်း၏ပထမဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုခဲ့သည့်အချိန်မှစတင်၍ ductile iron သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောစတီးလ် (နှင့် အခြားသော သံမဏိများ) ၏ အစားထိုးကောင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

သွန်းသံ၏ လွယ်ကူသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော လက္ခဏာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ၎င်း၏ ဝိသေသများ ကြောင့် ပျော့ပျောင်းသော သံ၏ ပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူးကောင်းမွန်သော ဆွဲငင်/အလေးချိန် အချိုး

ကောင်းသောစက်ပစ္စည်း

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော

ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။

Tensile နှင့် elongation ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှု အထူးကောင်းမွန်သည်။

မေးခွန်း 5- မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုနည်းသော တာရှည်ခံမှုအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသနည်း။

A5- အကွာအဝေးတစ်ခုလုံးသည် 35~21 HRC ဖြစ်ပြီး၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို 28 HRC နီးပါးရရှိရန် 30 PSP ဂဟေမှုန့်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

မာကျောမှုသည် မှိုဘဝနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပါ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ အဓိကကွာခြားချက်မှာ မှိုမျက်နှာပြင်ကို “ဖုံးအုပ်ထားပုံ” နှင့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ရရှိသောမှို၏ အမှန်တကယ် (ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အခြေခံသတ္တု) ပေါင်းစပ်မှုသည် PTA ပလာစမာကဲ့သို့ မကောင်းဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာများသည် ဖန်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏဆိုသလို ပေါ်နေပါသည်။

မေးခွန်း 6- အတွင်းပိုင်းကို အပြည့်ဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းအား မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။ ဂဟေအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ရှာဖွေပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်မည်နည်း။

အဖြေ 6- PTA ဂဟေဆော်သူတွင် အမှုန့်အမြန်နှုန်းကို 10RPM ထက်မပိုစေရဟု ကျွန်ုပ်အကြံပြုပါသည်။ ပခုံးထောင့်မှစတင်၍ အပြိုင်ပုတီးစေ့များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အကွာအဝေးကို 5 မီလီမီတာ ထားရှိပါ။

အဆုံးမှာရေးပါ

လျင်မြန်သောနည်းပညာပြောင်းလဲမှုခေတ်တွင်၊ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာသည် လုပ်ငန်းများနှင့် လူ့အဖွဲ့အစည်းများ၏ တိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။ တူညီသော workpiece ၏ဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ မှိုစက်ရုံအတွက်၊ မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသင့်သနည်း၊ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပြင် စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ကုန်ကျစရိတ် စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှု ကုန်ကျစရိတ်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို လွှမ်းခြုံနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုပလာစမာဖြန်းဆေး ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မှိုစက်ရုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သံသယဖြစ်ဖွယ်မရှိပါ။