ဖန်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် ဘီလူးကြီးများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

(၁) ကွဲအက်ခြင်းသည် ဖန်ပုလင်းများတွင် အဖြစ်များဆုံး ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အချို့ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်းရောင်တွင်သာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ ပုလင်းပါးစပ်၊ လည်ပင်းနှင့် ပခုံးတို့ဖြစ်ပြီး ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် အောက်ခြေတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိတတ်သည်။

(၂) မညီမညာ အထူ ဖန်ပုလင်းပေါ်ရှိ ဖန်ခွက်များ မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဖန်ခွက်အမှုန်အမွှားများ၏ မညီမျှသော အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အပိုင်းတွင် ပျစ်စွတ်မှုနည်းပြီး လေမှုတ်ဖိအားသည် မလုံလောက်သောကြောင့် ပါးလွှာသောမှုတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုမညီမညာဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအပိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ပိုထူသည်။ မှိုအပူချိန်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ အပူချိန်မြင့်သောဘက်ရှိ ဖန်ခွက်သည် ဖြည်းညှင်းစွာအေးပြီး ပါးလွှာရန်လွယ်ကူသည်။ ဖန်ခွက်သည် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်သော ဘက်ခြမ်းသည် လွင့်ထူနေသည်။

(၃) ပုံပျက်ခြင်း Droplet temperature နှင့် work temperature သည် အလွန်မြင့်မားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မှ ထုတ်လွှတ်သော ပုလင်းသည် အပြည့်အဝ မဖွဲ့စည်းရသေးဘဲ မကြာခဏ ပြိုကျကာ ပုံပျက်သွားတတ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုလင်းအောက်ခြေသည် ပျော့နေသေးပြီး ပုလင်း၏အောက်ခြေကို မညီမညာဖြစ်စေသော conveyor belt များဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။

(၄) အမှုန်အမွှားများ အပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုသည် အေးလွန်းသဖြင့် ပါးစပ်၊ ပခုံးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို လေလွင့်မှု မပြည့်စုံစေဘဲ ကွက်လပ်များ၊ ပခုံးများ ချောင်ကျကာ မရှင်းလင်းသော ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(၅) အအေးကွက်များ ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မညီညာသော အကွက်များကို အအေးကွက်များဟုခေါ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ မော်ဒယ်၏ အပူချိန်သည် အေးလွန်းသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်ကို ရပ်တန့်လိုက်သည့်အခါတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။

(၆) Protrusions ဖန်ပုလင်း၏ ချုပ်ရိုးလိုင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် အပြင်ဘက်သို့ အပြူးထွက်နေသော သို့မဟုတ် ပါးစပ်အစွန်းများ။ ၎င်းသည် မော်ဒယ်အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်ပျက်စီးပါက ချုပ်ရိုးမျက်နှာပြင်တွင် ဖုန်များရှိနေခြင်း၊ ထိပ်အူတိုင်အား ရုတ်သိမ်းခြင်းမှာ နောက်ကျပြီး ဖန်ပစ္စည်းသည် ရာထူးမဝင်မီ မူလပုံစံခွက်ထဲသို့ ကျသွားပြီး၊ ဖန်သားအစိတ်အပိုင်းအား ဖိလိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွာဟချက်မှ လွင့်ထွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

(၇) အရေးအကြောင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိကြပြီး အချို့မှာ အခေါက်များဖြစ်ပြီး အချို့မှာ စာရွက်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရေးအကြောင်းများရှိသည်။ အရေးအကြောင်းဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အမှုန်အမွှားသည် အေးလွန်းခြင်း၊ အစက်အပြောက်သည် ရှည်လွန်းပြီး အစက်အစက်များသည် မူလမှို၏အလယ်တွင် မကျရောက်ဘဲ မှိုအပေါက်၏နံရံတွင် တွယ်ကပ်နေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

(၈) မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ ပုလင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး မညီမညာဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ မှိုအတွင်းရှိ ညစ်ပတ်သောချောဆီ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောစုတ်တံရှိ ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။

(၉) ပူဖောင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ပူဖောင်းများသည် အများအားဖြင့် ကြီးမားသောပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောပူဖောင်းများ အများအပြားကို ဖန်ခွက်အတွင်းတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည့် သေးငယ်သည့်ပူဖောင်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။

(10) ကတ်ကြေးအမွှေးအမျှင်များ လှီးဖြတ်ခြင်း အားနည်းခြင်းကြောင့် ပုလင်းပေါ်တွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော သိသာထင်ရှားသော ခြေရာများ။ ပစ္စည်းတစ်စက်တွင် ကတ်ကြေးအမှတ်အသားနှစ်ခုပါတတ်သည်။ အပေါ်ကတ်ကြေးအမှတ်အသားသည် အောက်ခြေတွင်ကျန်ခဲ့ပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်သည်။ အောက်ကတ်ကြေး အမှတ်အသားသည် မကြာခဏ ကွဲအက်ခြင်း၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည့် ပုလင်း၏ ပါးစပ်တွင် ကျန်ခဲ့သည်။

(11) Infusibles ဖန်ခွက်ထဲတွင် ပါရှိသော ဖန်ဆီမဟုတ်သော အရာများကို infusibles ဟုခေါ်သည်။

1. ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားသော စီလီကာကို ဖြတ်သွားပြီးနောက် အရည်မပျော်သော ဆီလီကာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

2. fireclay နှင့် hight Al2O3 အုတ်များကဲ့သို့သော သုတ် သို့မဟုတ် cullet အတွင်းရှိ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအုတ်များ။

3. ကုန်ကြမ်းများတွင် FeCr2O4 ကဲ့သို့ စားသုံး၍မရသော ညစ်ညမ်းမှုများ ပါဝင်သည်။

4. အရည်ပျော်စဉ်အတွင်း မီးဖိုအတွင်းရှိ သတ္တုဓါတ်ပစ္စည်းများ၊

5. ဖန်ခွက်ကို ပျက်စီးစေသည်။

6. AZS ဓာတ်ပြုထားသော အုတ်များ တိုက်စားမှုနှင့် ပြုတ်ကျခြင်း။

(12) ကြိုးများ- ဖန်သား၏ တူညီမှု။

1. တူညီသောနေရာဖြစ်သော်လည်း ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းမှုကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် နံရိုးများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. အပူချိန်မညီညာခြင်းသာမက၊ ဖန်ခွက်သည် လည်ပတ်မှု အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ မညီမညာ အအေးခံပြီး ဖန်ပူနှင့် အအေး ရောစပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှု မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။