Glass clarifier များသည် ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရန်ဓာတုကုန်ကြမ်းများကို အသုံးများသည်။ ဖန်ရည်အရည်ပျော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကွဲကြေစေနိုင်သော (ဓာတ်ငွေ့) ကုန်ကြမ်းမှန်သမျှကို ဖန်ရည်၏ ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖန်ရည်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရှင်းလင်းချက်တစ်ခုဟုခေါ်သည်။ ဖန်သားရှင်းလင်းမှု၏ယန္တရားအရ၊ အောက်ဆီဂျင်ရှင်းလင်းရေးစက် (အများအားဖြင့်- အောက်ဆီဂျင်ရှင်းလင်းခြင်း)၊ ဆာလ်ဖိတ်ရှင်းလင်းရေးစက် (အများအားဖြင့်- ဆာလ်ဖာရှင်းလင်းမှု)၊ halide clarifier (အများအားဖြင့် ဟေလိုဂျင်ရှင်းလင်းမှု) နှင့် ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းရေးစနစ် (အများအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Comound clarification) ဟု အများအားဖြင့် ခေါ်သည်။
1. အောက်ဆိုဒ်ရှင်းလင်းရေးစက်
အောက်ဆိုဒ်ရှင်းလင်းရေးပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အဖြူရောင်အာဆင်းနစ်၊ ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ အမိုနီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် စီရီယမ်အောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်သည်။
၁။အဖြူရောင်အာဆင်းနစ်
အာဆင်းနစ် အန်ဟိုက်ဒိုက် (Arsenous Anhydride) ဟုလည်း လူသိများသော အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရှင်းလင်းချက်အာနိသင်ရှိသော ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အေးဂျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖန်လုပ်ငန်းတွင် “ရှင်းလင်းချက်ဘုရင်” ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသည်။ သို့သော် ကြည်လင်ပြတ်သားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ကို နိုက်ထရိတ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရပါမည်။ အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်သည် ရေအေးတွင် အနည်းငယ်ပျော်ဝင်ပြီး ရေနွေးတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်အဆိပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အဖြူရောင်ပုံဆောင်ခဲမှုန့် သို့မဟုတ် အသန္တရဖန်များသော အရာဖြစ်သည်။ ရွှေအရည်ကျိုခြင်း၏ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် အာဆင်းနစ်မီးခိုးရောင်သည် မကြာခဏ မီးခိုးရောင်၊ မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် အနက်ရောင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရှင်းလင်းရေး အေးဂျင့်အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အာဆင်းနစ်။ အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ကို အပူချိန် 400 ဒီဂရီထက်ပိုပြီး အပူပေးသောအခါ အပူချိန်မြင့်မားသော နိုက်ထရိတ်မှ ထုတ်လွှတ်သော အောက်ဆီဂျင်နှင့်အတူ အာဆင်းနစ် ပင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ 1300 ဒီဂရီအထိ အပူပေးသောအခါ၊ arsenic pentoxide သည် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖန်ပူဖောင်းအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည့် အာဆင်းနစ်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပူဖောင်းများ ကြီးထွားမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ရှင်းလင်းချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
အဖြူရောင်အာဆင်းနစ်ပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သုတ်ပမာဏ၏ 0.2%-0.6% ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိတ်ပမာဏသည် အဖြူရောင်အာဆင်းနစ်ပမာဏ 4-8 ဆဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ကို အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ အဖြူရောင် အာဆင်းနစ် ၀.၀၆ ဂရမ်သည် သေစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဆိပ်သင့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပုဂ္ဂိုလ်အား ထားရှိသင့်သည်။ ကြည်လင်အေးဂျင့်အဖြစ် အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ပါသော ဖန်ခွက်သည် မီးခွက်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဖန်များကို လျော့ပါးစေပြီး မည်းနက်စေသောကြောင့် ဖန်ခွက်အတွင်းတွင် အာဆင်းနစ်အဖြူကို လျှော့သုံးသင့်သည် သို့မဟုတ် မသုံးစွဲသင့်ပါ။
2. ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်
ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်၏ ရှင်းလင်းချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်နှင့် ဆင်တူပြီး ၎င်းကို နိုက်ထရိတ်နှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ ရှင်းလင်းချက်နှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်း အပူချိန်သည် အဖြူရောင် အာဆင်းနစ်ထက် နိမ့်သောကြောင့် ခဲမှန်ကို အရည်ပျော်သောအခါ ရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ် ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဆိုဒါထုံးစီလီကိတ်ဖန်ခွက်တွင်၊ 0.2% ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ်နှင့် 0.4% အဖြူရောင်အာဆင်းနစ်တို့ကို ရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ပိုမိုရှင်းလင်းပြတ်သားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဒုတိယပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။
3. နိုက်ထရိတ်
နိုက်ထရိတ်တစ်မျိုးတည်းကို ဖန်ခွက်ထဲတွင် ရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုခဲပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော valence အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရာတွင် အောက်ဆီဂျင်အလှူရှင်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
4. Cerium dioxide
စီရီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ဆွေးမြေ့သောအပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားပြီး ကုန်ကြမ်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် ပိုကောင်းသောရှင်းလင်းအေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ၎င်းကို နိုက်ထရိတ်နှင့် ပေါင်းစပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ရှင်းလင်းမှုမြန်ဆန်စေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင်ကို သူ့အလိုလို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖန်ဘောလုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် sulfate နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ကြည်လင်ပြတ်သားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
2. Sulfate ရှင်းလင်းချက်
ဖန်ခွက်တွင်အသုံးပြုသော sulfates များသည် အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ဘေရီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဆာလဖိတ်တို့ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောပြိုကွဲမှုအပူချိန်ရှိသော ဆာလဖိတ်များဖြစ်သည်၊ sulfate ကိုရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို oxidizing agent nitrate နှင့်တွဲသုံးခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် sulfate ပြိုကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်လျှော့ချသည့်အေးဂျင့်နှင့်ပေါင်းစပ်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဆာလဖိတ်ကို ပုလင်းဖန်ခွက်နှင့် ဖန်ပြားများတွင် အသုံးများပြီး ၎င်း၏ ပမာဏမှာ သုတ်ဆေး၏ 1.0% မှ 1.5% ဖြစ်သည်။
3. Halide ရှင်းလင်းရေး အေးဂျင့်
အဓိကအားဖြင့် ဖလိုရိုက်၊ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၊ အမိုးနီယမ် ကလိုရိုက် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖလိုရိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖလိုရိုက် နှင့် ဆိုဒီယမ် ဖလိုရိုဆီလီကိတ် ဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းသောအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုသော ဖလိုရိုက်ပမာဏကို သုတ်တွင်ထည့်သွင်းထားသော 0.5% ဖလိုရင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ယေဘူယျတွက်ချက်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဖလိုရိုဆီလီကိတ်၏ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပမာဏ၏ 0.4%-0.6% ဖြစ်သည်။ ဖလိုရိုက်အရည်ပျော်ချိန်တွင် ဖလိုရင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက်၊ ဆီလီကွန်ဖလိုရိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဖလိုရိုက်တို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဆိပ်သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုများသည်။ ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လေထုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေခြင်းသည် ဖန်ရည်၏ ရှင်းလင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ သုတ်ပစ္စည်း၏ 1.3%-3.5% ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံဖန်ခွက်ကို emulsify လိမ့်မည်။ ဘိုရွန်ပါရှိသော ဖန်ခွက်အတွက် ရှင်းလင်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လေး၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်
ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုတွင် အောက်ဆီဂျင်ရှင်းလင်းချက်၊ ဆာလဖာရှင်းလင်းချက်နှင့် ဟေလိုဂျင်ရှင်းလင်းမှု၏ ရှင်းလင်းချက် အားသာချက်သုံးခုကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ရှင်းလင်းချက်တွင် ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်သုံးရပ်၏ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်အား အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ပေးသည်၊၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှင်းလင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် စွမ်းရည်။ တစ်ခုတည်းသော ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။ အေးဂျင့်က တုနှိုင်းမရ။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်အရ၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုပထမမျိုးဆက်၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုဒုတိယမျိုးဆက်နှင့် ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှု တတိယမျိုးဆက်တို့ ပါဝင်သည်။ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းရေးစက်များ၏ တတိယမျိုးဆက်ကို အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းရေးကိရိယာ မျိုးဆက်သစ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် လူသိများသော၊ ၎င်းသည် ဖန်မှုန့်လုပ်ငန်း၏ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး ဖန်လုပ်ငန်းတွင် အာဆင်းနစ်ကင်းစင်သော ဖော်မြူလာများ ရရှိရန် မလွဲမသွေ လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ သုတ်ဆေး၏ 0.4%-0.6% ဖြစ်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းရှင်းလင်းရေးစနစ်ကို ပုလင်းဖန်၊ ဖန်ဘောလုံးများ (အလတ်စားအယ်လကာလီ၊ အယ်လကာလီကင်းစင်သော)၊ ဆေးဖက်ဝင်ဖန်၊ လျှပ်စစ်အလင်းရင်းမြစ်ဖန်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဖန်ခွက်၊ ဖန်ကြွေထည်များနှင့် အခြားမျက်မှန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်း။
2. Sulfate ရှင်းလင်းချက်
ဖန်ခွက်တွင်အသုံးပြုသော sulfates များသည် အဓိကအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ဘေရီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဆာလဖိတ်တို့ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောပြိုကွဲမှုအပူချိန်ရှိသော ဆာလဖိတ်များဖြစ်သည်၊ sulfate ကိုရှင်းလင်းအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို oxidizing agent nitrate နှင့်တွဲသုံးခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် sulfate ပြိုကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်လျှော့ချသည့်အေးဂျင့်နှင့်ပေါင်းစပ်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဆာလဖိတ်ကို ပုလင်းဖန်ခွက်နှင့် ဖန်ပြားများတွင် အသုံးများပြီး ၎င်း၏ ပမာဏမှာ သုတ်ဆေး၏ 1.0% မှ 1.5% ဖြစ်သည်။
3. Halide ရှင်းလင်းရေး အေးဂျင့်
အဓိကအားဖြင့် ဖလိုရိုက်၊ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၊ အမိုးနီယမ် ကလိုရိုက် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖလိုရိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖလိုရိုက် နှင့် ဆိုဒီယမ် ဖလိုရိုဆီလီကိတ် ဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းသောအေးဂျင့်အဖြစ်အသုံးပြုသော ဖလိုရိုက်ပမာဏကို သုတ်တွင်ထည့်သွင်းထားသော 0.5% ဖလိုရင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ယေဘူယျတွက်ချက်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဖလိုရိုဆီလီကိတ်၏ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ ဖန်ခွက်အတွင်းရှိ ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပမာဏ၏ 0.4%-0.6% ဖြစ်သည်။ ဖလိုရိုက်အရည်ပျော်ချိန်တွင် ဖလိုရင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖလိုရိုက်၊ ဆီလီကွန်ဖလိုရိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဖလိုရိုက်တို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဆိပ်သည် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထက် ပိုများသည်။ ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လေထုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်၏ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေခြင်းသည် ဖန်ရည်၏ ရှင်းလင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ သုတ်ပစ္စည်း၏ 1.3%-3.5% ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံဖန်ခွက်ကို emulsify လိမ့်မည်။ ဘိုရွန်ပါရှိသော ဖန်ခွက်အတွက် ရှင်းလင်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
လေး၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်
ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုတွင် အောက်ဆီဂျင်ရှင်းလင်းချက်၊ ဆာလဖာရှင်းလင်းချက်နှင့် ဟေလိုဂျင်ရှင်းလင်းမှု၏ ရှင်းလင်းချက် အားသာချက်သုံးခုကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ရှင်းလင်းချက်တွင် ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်သုံးရပ်၏ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းချက်အား အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ပေးသည်၊၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှင်းလင်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို အလွန်မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် စွမ်းရည်။ တစ်ခုတည်းသော ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။ အေးဂျင့်က တုနှိုင်းမရ။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်အရ၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုပထမမျိုးဆက်၊ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှုဒုတိယမျိုးဆက်နှင့် ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းမှု တတိယမျိုးဆက်တို့ ပါဝင်သည်။ ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းရေးစက်များ၏ တတိယမျိုးဆက်ကို အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပေါင်းစပ်ရှင်းလင်းရေးကိရိယာ မျိုးဆက်သစ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် လူသိများသော၊ ၎င်းသည် ဖန်မှုန့်လုပ်ငန်း၏ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး ဖန်လုပ်ငန်းတွင် အာဆင်းနစ်ကင်းစင်သော ဖော်မြူလာများ ရရှိရန် မလွဲမသွေ လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏမှာ သုတ်ဆေး၏ 0.4%-0.6% ဖြစ်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းရှင်းလင်းရေးစနစ်ကို ပုလင်းဖန်၊ ဖန်ဘောလုံးများ (အလတ်စားအယ်လကာလီ၊ အယ်လကာလီကင်းစင်သော)၊ ဆေးဖက်ဝင်ဖန်၊ လျှပ်စစ်အလင်းရင်းမြစ်ဖန်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဖန်ခွက်၊ ဖန်ကြွေထည်များနှင့် အခြားမျက်မှန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်း။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၆-၂၀၂၁