ပုလင်းက လေမှုတ်ထုတ်တာကို နားလည်ပြီး သိတယ်။

ပုလင်းပုံသွင်းခြင်းနဲ့ပတ်သက်လာရင် လူတွေရဲ့ပထမဆုံးထင်မြင်ယူဆချက်ကတော့ ကနဦးမှို၊ မှို၊ ပါးစပ်မှိုနဲ့ အောက်ခြေမှိုတို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။မှုတ်ဦးခေါင်းသည် မှိုမိသားစု၏အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် မှိုမိသားစု၏အငယ်တန်းဖြစ်ပြီး လူအများ၏အာရုံစိုက်မှုကို မရရှိခဲ့ပေ။မှုတ်ခေါင်းသည် သေးငယ်သော်လည်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျှော့တွက်၍မရပါ။၎င်းတွင်ကျော်ကြားသောလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုရှိသည်။အခု အဲဒီအကြောင်း ပြောကြရအောင်။
လေမှုတ်စက်တစ်ခုတွင် အသက်မည်မျှရှိသနည်း။
နာမည်တွင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားသည့်အတိုင်း လေမှုတ်ခေါင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ လေကို ဖောင်းလာပြီး ပုံစံဖြစ်စေရန် ကနဦးအကွက်ထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ရန်ဖြစ်သော်လည်း ဦးခေါင်းမှုတ်ထုတ်သည့် သာမိုပုလင်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်အတွက်၊ လေအမြောက်အမြား လွင့်ထွက်သွားသည်ကို မြင်တွေ့ရသည်။ ပုံ 1။

ဖန်ပုလင်းပုံဆွဲ

လေမှုတ်နည်းမှာ ဘယ်လိုလေမျိုးလဲဆိုတာ လေ့လာကြည့်ရအောင်။
1. Final Blow- မှို၏အောက်ခြေ နံရံလေးခုနှင့် နီးကပ်စေရန် ကနဦးမှိုအခြေခံကို မှုတ်ထုတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် သာမိုပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
2. မှိုထဲမှ အိတ်စကိုထုတ်ခြင်း- ရေနွေးဘူး၏ အတွင်းပိုင်းမှ ထွက်သောလေကို ပုလင်းပါးစပ်နှင့် မှုတ်ပိုက်ကြားရှိ ကွာဟမှုမှတဆင့် အပြင်သို့ ထွက်လာပြီးနောက် အိတ်ဇောပန်းကန်မှတဆင့် ရေနွေးဘူးမှ အပြင်သို့ အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ရန်၊ စက်၏ thermos အတွင်းရှိ အအေးပေးခြင်းသည် thermos ၏ အတွင်းအအေးခံဓာတ်ငွေ့ (Internal Cooling) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤအိတ်ဇောအအေးပေးခြင်းသည် လေမှုတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
3. ၎င်းသည် အပြုသဘောမှုတ်သည့်အပိုင်းမှ ပုလင်း၏ပါးစပ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ဤလေသည် ပုလင်း၏ပါးစပ်ကို ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Equalizing Air ဟုခေါ်သည်။
4. မှုတ်ဦးခေါင်း၏ အဆုံးတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် သေးငယ်သော groove သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်တစ်ခု ရှိပြီး ပုလင်းပါးစပ်မှ ဓာတ်ငွေ့ (Vent) ကို ထုတ်လွှတ်ရန် အသုံးပြုသည်။
5. အပြုသဘောဖြင့် မှုတ်ထုတ်သော တွန်းအားကြောင့် ဖောင်းနေသော ဗလာသည် မှိုနှင့် နီးကပ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ မှိုနှင့်အလွတ်ကြားရှိ နေရာလွတ်ရှိဓာတ်ငွေ့များကို ညှစ်ပြီး မှို၏ကိုယ်ပိုင်အိတ်ဇောပေါက် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်မှ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ပြင်ပ (Mold Vented) သည် ဤအာကာသအတွင်း လေကူရှင်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။
အောက်ပါတို့သည် အရေးကြီးသော စားသုံးမှုနှင့် အိတ်ဇောဆိုင်ရာ မှတ်စုအနည်းငယ်ဖြစ်သည်။

2. အပြုသဘောဖြင့် မှုတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
လူတွေက စက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့ မကြာခဏ တောင်းဆိုကြပြီး ရိုးရှင်းတဲ့ အဖြေကတော့ - အပြုသဘော မှုတ်ထုတ်ခြင်းရဲ့ ဖိအားကို တိုးမြှင့်လိုက်ရုံနဲ့ ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။
ဒါပေမယ့် ကိစ္စမရှိပါဘူး။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစကတည်းက မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လေမှုတ်နေပါက၊ ယခုအချိန်တွင် ကနဦးမှိုဗလာသည် မှိုနံရံနှင့် မထိတွေ့နိုင်သောကြောင့်၊ မှို၏အောက်ခြေသည် ကွက်လပ်ဖြစ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။အလွတ်သည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဗလာကို ပျက်စီးစေသည်။ထို့ကြောင့် အပြုသဘော မှုတ်ထုတ်ခြင်း စတင်သောအခါတွင် ၎င်းကို လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းဖြင့် ဦးစွာ မှုတ်ထုတ်သင့်သည်၊ သို့မှသာ ကနဦးမှိုဗလာကို မှုတ်ထုတ်ပြီး မှို၏ နံရံနှင့် အောက်ခြေနှင့် နီးကပ်စေရန်။ဓာတ်ငွေ့သည် thermos တွင် လည်ပတ်နေသော အိတ်ဇောကို အအေးခံ၍ ဖွဲ့စည်းသည်။ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1 အပြုသဘောမှုတ်ခြင်းအစတွင်၊ အပြုသဘောမှုတ်ခြင်းသည် ဗလာကို မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် မှိုနံရံတွင် ကပ်ထားသည်။လေဖိအားနည်း (ဥပမာ 1.2 ကီလိုဂရမ်/စင်တီမီတာ စတုရန်းမီတာ) ကို အပြုသဘော မှုတ်ထုတ်ချိန်၏ 30% ခန့်ကို ဤအဆင့်တွင် အသုံးပြုသင့်သည်၊
2. နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ thermos ၏အတွင်းပိုင်းအအေးခံကာလကိုလုပ်ဆောင်သည်။အပြုသဘောဖြင့်မှုတ်ထုတ်သောလေသည် မြင့်မားသောလေဖိအား (ဥပမာ 2.6kg/cm²) ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချိန်ကာလတွင် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် 70% ခန့်ဖြစ်သည်။အပူချိန်မြင့်သောလေထဲသို့ မှုတ်ထုတ်နေစဉ်၊ အေးသွားစေရန် စက်၏အပြင်ဘက်သို့ လေထုတ်နေစဉ်။
အပြုသဘောမှုတ်ခြင်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ကနဦးဗလာကိုမှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် သာမိုပုလင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို သေချာစေရုံသာမက မှိုအတွင်းရှိ သာမိုပုလင်း၏ အပူကို စက်၏အပြင်ဘက်သို့ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။

အပူပုလင်းများ၏ အိတ်ခန်းအား အားကောင်းစေရန် သီအိုရီသုံးရပ်
အအေးခံနိုင်သရွေ့ အရှိန်တိုးဖို့ လူတချို့က မေးကြလိမ့်မယ်။
အမှန်တော့ မဟုတ်ဘူး။ကနဦးမှိုဗလာကို မှိုထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ၎င်း၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် 1160°C [1] ခန့်အထိ မြင့်မားနေသေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရပြီး၊ ၎င်းမှာ gob အပူချိန်နှင့် နီးပါးတူညီပါသည်။ထို့ကြောင့် စက်၏အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးသည့်လေကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင် thermos အတွင်းမှ အပူများကို ထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး thermos ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် သော့များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် thermos အတွင်းမှ အပူများကို ထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်။
မူလ Emhart ကုမ္ပဏီ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် သုတေသနပြုချက်အရ ပုံသွင်းရာနေရာ၌ အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မှိုအပူပျံ့ခြင်းမှာ 42% (မှိုသို့လွှဲပြောင်းခြင်း)၊ အောက်ခြေအပူရှိန်သည် 16% (Bottom Plate)၊ positive blowing heat dissipation သည် 22% (နောက်ဆုံး Blow) ၊ convection သည် 13% (convective) နှင့် internal cooling heat dissipation သည် 7% (Internal Cooling) [2] ဖြစ်သည်။
အပြုသဘောလေမှုတ်ထုတ်သည့်လေ၏အတွင်းပိုင်းအအေးခံခြင်းနှင့်အပူပျော်ခြင်းတို့သည် 7% သာရှိသော်လည်း၊ thermos အတွင်းရှိအပူချိန်၏အအေးခံရန်အခက်အခဲရှိသည်။အတွင်းပိုင်း အအေးခံစက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အခြားသော အအေးခံနည်းများကို အစားထိုးရန် ခက်ခဲပါသည်။ဤအအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ထူထဲသောအောက်ခြေပုလင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
မူလ Emhart ကုမ္ပဏီ၏ သုတေသနပြုချက်အရ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအရ အပူချိန်သည် 130% တိုးလာမည်ဆိုပါက ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအရ စက်၏အမြန်နှုန်းကို 10% ထက်ပို၍ မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။(မူရင်း- Emhart Glass Research Center (EGRC) မှ စမ်းသပ်မှုများနှင့် သရုပ်ဖော်မှုများသည် အတွင်းဖန်ကွန်တိန်နာ၏ အပူထုတ်ယူမှုကို 130% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဖန်ပုံးအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အရှိန်အဟုန် တိုးလာနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားသည်။ ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုးကို သရုပ်ပြထားသည်။ အမြန်နှုန်းတိုးရန်အလားအလာ 10% ထက်) [2] ။Thermos တွင် အအေးခံခြင်းသည် မည်မျှအရေးကြီးသည်ကို မြင်နိုင်သည်။
thermos မှအပူကိုမည်သို့ထုတ်နိုင်မည်နည်း။

အိတ်ဇောပေါက်အပြားသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိရန် ပုလင်းပြုလုပ်သည့် စက်အော်ပရေတာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။၎င်းတွင် မတူညီသော အချင်း 5-7 ပေါက်ရှိသော စက်ဝိုင်းပြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် တူးထားသော လေမှုတ်ခေါင်းကွင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ခေါင်းကို ဝက်အူများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။အသုံးပြုသူသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုလင်းပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လေဝင်ပေါက်၏ အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2 အထက်ဖော်ပြပါဖော်ပြချက်အရ၊ အပြုသဘောဖြင့်မှုတ်စဉ်အတွင်း အအေးခံချိန် (Internal Cooling) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက compressed air ၏ဖိအားကိုတိုးစေပြီး အိတ်ဇောအအေး၏အရှိန်နှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုးတက်စေပါသည်။
3 အီလက်ထရွန်းနစ်အချိန်တိုင်းတွင် အပြုသဘောဆောင်သော လေမှုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးစားပါ၊
4 လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် လေမှုတ်ရန် "အေး" စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ လေကို လှည့်ပတ်ထားပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ကျွမ်းကျင်သူများသည် နည်းပညာအသစ်များကို အဆက်မပြတ် ရှာဖွေနေပါသည်။
သတိထားပါ:
နှိပ်ခြင်းနှင့်မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းတွင်၊ ပန်စက်သည် ဖန်ရည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးဖောက်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ Punch သည် ပြင်းထန်သောအအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး thermos ၏အတွင်းနံရံ၏အပူချိန်သည် 900°C အောက်တွင် အလွန်လျော့ကျသွားသည် [1]။ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းနှင့် အပူများကျုံ့ခြင်းပြဿနာမဟုတ်သော်လည်း thermos အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ထို့ကြောင့် မတူညီသော ပုလင်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မတူညီသော ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။
4. ထိန်းချုပ်မှုပုလင်း၏စုစုပေါင်းအမြင့်
ဤအကြောင်းအရာကို ကြည့်ပြီး အချို့လူများက ဖန်ပုလင်း၏ အမြင့်သည် မှုတ်ခေါင်းနှင့် မသက်ဆိုင်ဟု ထင်ရသည့် မှိုသေ + မှိုကို မေးကြလိမ့်မည်။တကယ်တော့ ကိစ္စမရှိပါဘူး။ပုလင်းထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းကို တွေ့ကြုံဖူးသည်- ညလယ်နှင့် ညဆိုင်းများအတွင်း လေမှုတ်ခေါင်းက လေမှုတ်သောအခါ အနီရောင်အပူချိန်သည် ဖိသိပ်ထားသောလေ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပေါ်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားပြီး ဤရွေ့လျားမှု၏အကွာအဝေးသည် ဖန်ပုလင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။၏အမြင့်။ဤအချိန်တွင် ဖန်ပုလင်း၏အမြင့်အတွက် ဖော်မြူလာကို မှို + ပုံသွင်းခြင်း + ရေနွေးပုလင်းမှ အကွာအဝေးသို့ ပြောင်းလဲသင့်သည်။ဖန်ပုလင်း၏ စုစုပေါင်းအမြင့်သည် မှုတ်ခေါင်း၏အဆုံးမျက်နှာ၏ အတိမ်အနက်ခံနိုင်ရည်ဖြင့် တိကျစွာအာမခံပါသည်။အမြင့်သည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာရုံစိုက်ရန် အချက်နှစ်ချက်ရှိသည်။
1. မှုတ်ခေါင်းကို ရေနွေးပုလင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်ပါ။မှိုကို ပြုပြင်သောအခါတွင် မှို၏အတွင်းဘက်အဆုံးမျက်နှာတွင် ပုလင်းပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန် အမှတ်အသားများ ရှိနေသည်ကို တွေ့ရတတ်သည်။အမှတ်အသားသည် အလွန်နက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုလင်း၏ အလုံးစုံ အမြင့်ကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည် (ပုလင်းသည် ရှည်လွန်းသည်) ဘယ်ဘက်ပုံ 3 ကို ကြည့်ပါ။ပြုပြင်သည့်အခါ သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သတိထားပါ။အခြားကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည့် လက်စွပ် (Stopper Ring) ကို ၎င်းအတွင်းတွင် ကပ်ထားပြီး ဖန်ပုလင်း၏ အမြင့်ကိုသေချာစေရန် ပုံမှန်အစားထိုးသည်။

မှုတ်ဦးခေါင်းသည် မှိုကိုနှိပ်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် အတက်အဆင်း အကြိမ်ကြိမ် ရွေ့လျားပြီး မှုတ်ဦးခေါင်း၏ အဆုံးမျက်နှာသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး၊ ၎င်းသည် ပုလင်း၏ အမြင့်ကိုလည်း သွယ်ဝိုက်၍ ဖြစ်စေပါသည်။ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ဖန်ပုလင်း၏စုစုပေါင်းအမြင့်ကိုသေချာပါစေ။

5. ဦးခေါင်းမှုတ်ထုတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆက်စပ်ချိန်ကိုက်မှုကြား ဆက်စပ်မှု
အီလက်ထရွန်းနစ်အချိန်ကိုက်ခြင်းကို ခေတ်မီပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး လေဦးခေါင်းနှင့် အပြုသဘောမှုတ်ခြင်းတို့သည် အချို့သောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဆက်နွယ်မှုရှိသည်-
1 နောက်ဆုံး Blow On
ဖန်ပုလင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ အပြုသဘောမှုတ်ထုတ်သည့်အချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။အပြုသဘောဖြင့်မှုတ်ခြင်း၏အဖွင့်သည် ဦးခေါင်းမှုတ်ခြင်းထက် 5-10° နောက်ကျသည်။

မှုတ်ခေါင်းသည် ပုလင်းတည်ငြိမ်စေသော အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်ရှိသည်။
ပုလင်းလုပ်စက်ဟောင်းအချို့တွင် မှိုအဖွင့်အပိတ်၏ နယူနစ်ကူရှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ မကောင်းသလို မှိုဖွင့်သောအခါတွင် ပုလင်းအပူသည် ဘယ်ညာလှုပ်လိမ့်မည်။မှိုပွင့်သောအခါ လေဦးခေါင်းအောက်ရှိ လေကို ဖြတ်နိုင်သော်လည်း လေခေါင်းပေါ်ရှိ လေကို မဖွင့်ရသေးပါ။ဤအချိန်တွင်၊ လေဦးခေါင်းသည် မှိုပေါ်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး မှိုပွင့်သောအခါ လေဦးခေါင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် buffering တို့ကို ကူညီပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သော အင်အား။အချိန်အခါဖြစ်သည်- လေဦးခေါင်းသည် မှိုဖွင့်ခြင်းထက် 10° ခန့် နောက်ကျနေပါသည်။

ခေါင်းမှုတ်အမြင့် ခုနစ်ချက်
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ငွေ့ခေါင်းအဆင့်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ ယေဘူယျလုပ်ဆောင်ချက်မှာ-
1 မှိုကိုပိတ်ပြီးနောက်၊ လေမှုတ်ခေါင်းကွင်းကို နှိပ်လိုက်သောအခါတွင် လေဦးခေါင်းကို နစ်သွားစေရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ကြံ့ခိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် လေဦးခေါင်းနှင့် မှိုကြားတွင် ကွာဟမှုကို ဖြစ်စေသည်။
2 မှိုကိုဖွင့်သောအခါ၊ လေမှုတ်ခေါင်းကွင်းကို နှိပ်ခြင်းသည် လေမှုတ်ခေါင်းအား အလွန်နက်ရှိုင်းသွားစေပြီး မှုတ်စက်နှင့် မှိုကို ဖိစီးစေပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ယန္တရားသည် ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် မှိုပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။gob ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်တွင်၊ သုညမှ အနုတ် သုည.၈ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ပုံမှန်လေဦးခေါင်း (Run Blowheads) ထက်တိုသော အထူးတပ်ဆင်မှုလေမှုတ်ခေါင်းများ (Set-up Blowheads) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ကုန်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းစသည့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အချက်များ အရ လေဦးခေါင်းအမြင့် သတ်မှတ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
set gas head အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ
1 အမြန်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်၊
2 ကိုက်ညီပြီး စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ခြင်း၊
3 ယူနီဖောင်းဆက်တင်များသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်း၊
4 ၎င်းသည် ပုလင်းပြုလုပ်သည့် ယန္တရားနှင့် မှို၏ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ဦးခေါင်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ထင်ရှားသော ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော နံပါတ်များဖြင့် ရေးထွင်းခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော ဆိုင်းဘုတ်များ ရှိသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ဓာတ်ငွေ့ခေါင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုမဖြစ်စေရန်နှင့် ပုလင်းပေါ်တွင် မှားယွင်းတပ်ဆင်ပြီးနောက် ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေကြောင်း သတိပြုပါ။ စက်လုပ်ခြင်း။
8. မှုတ်ခေါင်းကို စက်ပေါ်မတင်မီ ချိန်ညှိခြင်း
မှုတ်စက်တွင် အပြုသဘောဖြင့်မှုတ်ခြင်း ( Final Blow ) ၊ အအေးခံစက်အိတ်ဇော ( Exhaust Air ) ၊ ဦးခေါင်းအဆုံး မျက်နှာကိုမှုတ်ထုတ်ခြင်း ( Vent ) နှင့် အပြုသဘောဖြင့် လေမှုတ်ခြင်း ( Equalizing Air ) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးပြီး သာမန်မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရှုရန် ခက်ခဲသည်။ထို့ကြောင့်၊ လေမှုတ်စက်အသစ် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ချန်နယ်တစ်ခုစီ၏ စားသုံးမှုနှင့် အိတ်ဇောပိုက်များသည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်၊ ၎င်းကို အထူးကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် အကြံပြုထားသည်။အထွေထွေ နိုင်ငံခြားကုမ္ပဏီများတွင် စစ်ဆေးရန် အထူးကိရိယာများရှိသည်။အဓိကအားဖြင့် လက်တွေ့ကျသော ဒေသအခြေအနေများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့ဦးခေါင်း ချိန်ညှိကိရိယာကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက ၎င်းကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ၎င်းတို့သည် မူပိုင်ခွင့် [4] ကို ကိုးကားနိုင်သည်- အင်တာနက်ပေါ်တွင် နှစ်ထပ်အဆင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းနှင့် စက်ကိရိယာ။
9 ဓာတ်ငွေ့ဦးခေါင်း၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ
အပြုသဘောလေမှုတ်ခြင်းနှင့် ခေါင်းမှုတ်ခြင်း၏ ညံ့ဖျင်းသောသတ်မှတ်ခြင်းများကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ-
1 မှုတ်ထုတ်ပြီးအောင်
ထင်ရှားခြင်း- ပုလင်း၏ပါးစပ်သည် ဖောင်းထွက်ခြင်း (အဖုများ) အကြောင်းရင်း- မှုတ်ခေါင်း၏ ဟန်ချက်ညီသောလေသည် ပိတ်ဆို့နေသည် သို့မဟုတ် အလုပ်မလုပ်ပါ။
2 Crizzled Sealing Surface
ပုံပန်းသဏ္ဌာန်- ပုလင်းပါးစပ်၏ အပေါ်ဘက်အစွန်းတွင် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အကြောင်းရင်း- မှုတ်ခေါင်း၏ အတွင်းဘက်အဆုံး မျက်နှာသည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး မှုတ်သောအခါတွင် ပုလင်းပူသည် အထက်သို့ ရွေ့သွားကာ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
လည်ပင်းကွေး ၃
စွမ်းဆောင်ရည်- ပုလင်း၏လည်ပင်းသည် ဖြောင့်ဖြောင့်မဟုတ်ပေ။အကြောင်းရင်းမှာ လေမှုတ်ဦးခေါင်းသည် အပူကို ကုန်ဆုံးရန် မချောမွေ့ဘဲ အပူကို လုံးလုံးလျားလျား မထွက်နိုင်ဘဲ၊ ရေနွေးပုလင်းကို ခေါက်လိုက်ပြီးနောက် ပျော့သွားကာ ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
4 Blow Pipe အမှတ်အသား
ရောဂါလက္ခဏာများ- ပုလင်းလည်ပင်း၏ အတွင်းနံရံတွင် ခြစ်ရာများ ရှိနေသည်။အကြောင်းရင်း- မမှုတ်မီ၊ လေမှုတ်ပိုက်သည် ပုလင်း၏ အတွင်းနံရံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှုတ်ပိုက်အမှတ်အသားကို ထိသည်။
5 လွင့်နေသော ခန္ဓာကိုယ်
ရောဂါလက္ခဏာများ- ပုလင်းကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံ မလုံလောက်ခြင်း။အကြောင်းရင်းများ- လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြုသဘော မှုတ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အချိန်တိုလွန်းခြင်း၊ အိတ်ဇောများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပြား၏ အိတ်ဇောပေါက်များကို မသင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှု။
6 ပခုံးမလွင့်ပါနှင့်
စွမ်းဆောင်ရည်- ဖန်ပုလင်းကို အပြည့်အဝ မဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ပုလင်းပခုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အကြောင်းရင်းများ- ပုလင်းထဲတွင် အအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ အိတ်ဇောပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပန်းကန်၏ အိတ်ဇောပေါက်၏ မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှု နှင့် ရေနွေးပုလင်း၏ ပျော့ပျောင်းသောပခုံးများ လျော့သွားခြင်း
7 အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ဒေါင်လိုက်ပုံစံ (ပုလင်းကောက်နေသည်) (LEANER)
စွမ်းဆောင်ရည်- ပုလင်းပါးစပ်၏ အလယ်မျဉ်းနှင့် ပုလင်းအောက်ခြေ၏ ဒေါင်လိုက်မျဉ်းကြားမှ သွေဖည်သွားခြင်း၊ အကြောင်းရင်း- ရေနွေးဘူးအတွင်းမှ အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ရေနွေးပုလင်းသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသွားကာ ရေနွေးပုလင်းသည် တစ်ဖက်သို့ စောင်း၍ ဗဟိုမှ သွေဖည်စေပြီး ပုံပျက်စေသည်။
အထက်ပါအကြောင်းအရာသည် ကျွန်ုပ်၏ကိုယ်ပိုင်ထင်မြင်ယူဆချက်မျှသာဖြစ်ပါသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ပြင်ပေးပါ။